د کاسټینګ ماشین ساتنه او پالنه په عمده توګه درې اړخونه لري: میخانیکي، هیدرولیک او بریښنایی.
لومړی، د ډای-د کاسټینګ ماشین عملیات د مختلفو سولینایډ والوزونو په کنټرول باندې تکیه کوي ترڅو د هر عمل کونکي پایپ لاینونو کې د فشار تیلو سمت بدل کړي، چې د ډای-کاسټینګ ماشین یو لړ کړنې ترسره کوي، پشمول د مولډ بندول، انجیکشن، د مولډ پرانیستل، د سپینډل گردش، د هامر بیرته راستنیدل، د کار کولو سایکل فارم. د دې لپاره چې د کاسټینګ ماشین سم فعالیت یقیني کړي، دا مهمه ده چې د ماشین ساتنې او پاملرنې ته لومړیتوب ورکړئ ترڅو نورمال تولید ډاډمن کړي او د ماشین عمر وغزوي. د کاسټینګ ماشین ساتنه او پالنه عموما د تفتیش مهالویشونو ویشل کیږي. هر مړ- کاسټینګ نبات د خپلو ځانګړو اړتیاو پراساس هره ورځ او د لیږد معاینې رامینځته کوي. ورځنۍ، اونۍ، او نیمه{9}} کلنۍ معاینات هم شتون لري.
په ورځني تفتیشونو کې شامل دي: د سم عملیاتو لپاره د تیلو پمپ چیک کول، هر ډول غیر ارادي غږونه، د ډیپسټک لاندې د تیلو کچه، د تیلو تودوخه، د تیلو رنګ، د تیلو د ټانک کیپ مهر، د لیکو لپاره هیدرولیک سیسټم، د تیلو پایپونه او بندونه، نرم کورینګ بولټ مغز، او د ټولو غوړ کولو نقطو مناسب غوړ کول. د سفر سویچ او د ماشین نصب شوي مغز د عملیاتو او ټینګښت معاینه کول ، په جمع کونکي کې د نایټروجن فشار مشاهده کول ، په هیدرولیک سیسټم کې مختلف فشارونه ، د یخولو سیسټم او د ماشین ټول عملیات.
په اونۍ کې معاینات شامل دي: د تیلو ټانک سکډونو څخه د الیاژ سلیګ لرې کول، کورینګ بولټونه، او کنډکونه؛ د ټولو تیلو والو کویلونو نصب او عملیات چیک کول؛ د تیلو کچه چک کول؛ او د تیلو او نایتروجن لیکونو لپاره جمع کونکي معاینه کول. نیمه{1}} کلني تفتیشونه شامل دي: د فلټر عنصر پاکول یا بدلول؛ د مرکز پلیټ، کورینګ بولټ، او لارښود بوشینګ تر مینځ د پاکولو معاینه کول؛ او د سکډ لوړوالی تنظیم کول. د ټولو بریښنایی اجزاوو چک کول، د هر ډول تړلو اړیکو ټینګول، او د غوړ پمپ او غوړ سیسټم معاینه کول.
دوهم، د کاسټینګ ماشین ناکامي په عمده توګه په بریښنایی او هیدرولیک سیسټمونو کې د خرابۍ له امله رامینځته کیږي. د میخانیکي زیان له امله رامینځته شوي ناکامۍ د تشخیص او له مینځه وړو لپاره نسبتا اسانه دي.
بریښنایی ناکامي اکثرا د موټرو ریلونو یا سولینایډ والوزونو کې د سوځیدلي موصلیت له امله رامینځته کیږي ، خراب شوي تماسونه ، فلج شوي فیوزونه ، او د بریښنایی سرکټونو او برخو ترمینځ خلاص یا منقطع شوي اړیکې. د هیدرولیک سیسټم ناکامي د مختلف فاکتورونو له امله رامینځته کیدی شي ، او د بریښنا او هیدرولیک سیسټم ناکامي اکثرا یو بل سره تړل کیږي. له همدې امله، د ناکامۍ د لامل د ټاکلو لپاره محتاط مشاهده، بشپړ تفتیش، او تفصيلي تحلیل ته اړتیا ده.
د ډای-د کاسټینګ ماشین تفتیش میتودونه بصری معاینه، د اوریدنې معاینه، لمس، او بوی شامل دي. د کاسټینګ ماشین ناکامۍ تحلیل- کولی شي د نښو نښانو او موقعیت او همدارنګه د احتمالي لامل په ټاکلو کې مرسته وکړي.
بصری تفتیش کې دا لیدل شامل دي چې ایا د ماشین عملیات اسانه او باثباته دي، او د بریښنا، میخانیکي، یا هیدرولیک ناکامیو ترمنځ توپیر کول. پدې کې د لیکونو چک کول، د نورمال فشار ګیج لوستل، او سکریچونه هم شامل دي. د ډیاګرام تفسیر مهارت ته اړتیا لري؛ د سرکټ ډیاګرام په څو برخو ویشل کیدی شي. د مثال په توګه، د کاسټینګ ماشین د سرکټ ډیاګرام کیدای شي د لوړ-ولتاژ او ټیټ ولتاژ- برخو ویشل شي. د لوړ ولتاژ برخه کیدای شي نور په اصلي سرکټ او کنټرول سرکټ ویشل شي. د ټیټ ولتاژ برخه هم د بریښنا رسولو، PLC ان پټ، او د PLC تولید برخو ویشل کیدی شي.
اوریدل په دقت سره اوریدل شامل دي ترڅو د عادي عملیاتي غږونو او غیر معمولي لوړ غږونو یا وایبریشنونو چیک کولو لپاره په داسې حال کې چې د کاسټینګ ماشین کار کوي. د عملیاتو په جریان کې د تیلو د لږ لیک لپاره اوریدل هم ګټور دي. د مثال په توګه، که چیرې د انجیکشن برخه کې د تیلو بیرته راستنیدونکي کارتریج والو پسټون ودرول شي، د والو پوښ په وړاندې د فشار لپاره فلیټ-بلیډ یا فلیپس سکریو ډرایور وکاروئ. د انجیکشن په جریان کې ، خپل غوږ د سکرو ډرایور دستګاه په وړاندې کیږدئ ترڅو د تیلو لیک کشف کړئ.
لمس کول د غیر معمولي تودوخې، د تیلو د تودوخې، او سولینویډونو معاینه کول، او د تودوخې ډیر زیاتوالي لپاره چک کول شامل دي.
بوی کول: کله چې تجهیزات د بریښنایی غلطی سره مخ شي، د سوځیدنې یا نورو بویونو نښو لپاره د بریښنا اجزا بوی کړئ.
په لنډه توګه، د کاسټینګ ماشین ساتنه یوه منظمه او هراړخیزه پروسه ده چې د بریښنایی ماشینونو پوهه او مهارت دواړه ته اړتیا لري. تر هغه چې زموږ د ساتنې پرسونل په دقت او مسؤلیت سره مطالعه وکړي، دوی کولی شي ژر تر ژره د ساتنې وړ پرسونل شي.
